Làm thế nào để chọn đúngMáy hàn cảm ứng.

Trong ngành sản xuất hiện đại,Tôicảm ứngTRONGtia chớptôivẫn đã trở thành thiết bị hàn tiên tiến với hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Cho dù đó là lĩnh vực hàn ống thép, sản xuất ô tô, gia công kim loại, chắp vá linh kiện thiết bị gia dụng,Tôicảm ứngTRONGtia chớptôivẫn tất cả đều chiếm vị trí quan trọng nhờ những ưu điểm như tốc độ gia nhiệt nhanh, chất lượng hàn cao, mức độ tự động hóa mạnh mẽ.

Tuy nhiên, năng suất của máy hàn cảm ứng thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào công ty và dây chuyền sản xuất. Để đạt được cả năng suất và hiệu quả kinh tế, điều quan trọng là phải lựa chọn đúng thiết bị.

Bài viết này giải thích hệ thống từ năm khía cạnh để lựa chọn máy hàn cảm ứng điện phù hợp.

1.Sự hiểu biết của chúng tôi về mối quan hệ giữa năng lượng điện và nhu cầu hàn

Đầu ra của máy hàn cảm ứng quyết định tốc độ gia nhiệt, độ sâu gia nhiệt và nhịp độ sản xuất.

Nhìn chung, công suất càng cao thì tốc độ hàn càng nhanh, khả năng gia nhiệt càng tốt; Tuy nhiên, công suất quá cao không chỉ có thể dẫn đến lãng phí năng lượng, có thể khiến vùng hàn bị quá nhiệt và ảnh hưởng đến cấu trúc mối hàn.

Do đó, cần phải cân nhắc toàn diện các yếu tố sau đây khi lựa chọn nguồn điện:

Vật liệu phôi

Các kim loại có độ dẫn điện khác nhau (ví dụ: thép, đồng, nhôm) cho thấy nhu cầu cảm ứng công suất khác nhau. Nhìn chung, cần có độ dẫn điện tốt hơn (đồng, nhôm, v.v.) và công suất cao hơn.

Kích thước độ dày và mặt cắt ngang của phôi:

Do vật liệu có độ dày lớn, tiết diện rộng cần gia nhiệt sâu hơn nên chọn thiết bị có tần số trung gian hoặc công suất cao; Vật liệu mỏng phù hợp với máy có sóng tuần cao, công suất nhỏ.

Nhịp điệu và hiệu quả sản xuất.

Dây chuyền sản xuất liên tục cần gia nhiệt nhanh, nên chọn model công suất cao; Sản xuất không liên tục và hàn lô nhỏ có thể giảm phân phối điện năng một cách thích hợp.

Thứ hai, theo loại quy trình, chia giai đoạn công suất

Máy hàn cảm ứng có thể được chia thành hai loại, hàn sóng cao hàng tuần và hàn tần số trung gian, theo ứng dụng, các quy trình khác nhau tương ứng với các khoảng công suất khác nhau:

Máy hàn cảm ứng sóng tuần cao (50 KHZ trở lên).

Máy hàn này chủ yếu được sử dụng để hàn tốc độ cao các ống, dải và tấm kim loại mỏng. Công suất đầu ra thường từ 10kw đến 300kw, phù hợp cho các dây chuyền sản xuất ống thép, ống trang trí bằng thép không gỉ, hàn các chi tiết gia dụng, v.v.

Máy hàn cảm ứng tần số trung gian (1 đến 20 KHZ).

Thích hợp để hàn ống thành dày, vật liệu lõi que hàn, vật liệu kết cấu hoặc vật liệu composite. Dải công suất thường từ 100 đến 800kW, cung cấp khả năng gia nhiệt sâu hơn và cường độ hàn tốt.

Máy hàn cảm ứng tần số thấp hoặc tùy chỉnh

Được sử dụng trong các thiết bị công nghiệp quy mô lớn, ống hóa dầu, chế tạo máy móc, công suất đầu ra có thể đạt tới hơn 1000kw, có tính ổn định và khả năng làm việc liên tục.

Thứ ba, kết hợp các đặc điểm của dây chuyền sản xuất và phù hợp với công suất

Trong sản xuất thực tế, máy hàn cảm ứng là thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất liên tục và hoạt động kết hợp với các hệ thống như vận chuyển, ép, làm mát và tuần hoàn nước.

Khi lựa chọn công suất, hãy tập trung vào những điểm sau.

Tốc độ hàn ổn định.

Nếu công suất quá thấp, nhiệt độ không đủ, chất lượng hàn không tốt; nếu công suất quá cao, kim loại sẽ bị cháy và biến dạng. Dựa trên các thông số tổng hợp như tốc độ đường ống, đường kính ống, độ dày vật liệu, v.v., nhà sản xuất sẽ cung cấp phương án tính toán.

Công suất điện và điều kiện nhà máy:

Thiết bị điện công suất lớn có yêu cầu cao về hệ thống cung cấp điện nên cần phải đảm bảo tính ổn định của mạng lưới điện, khả năng chịu tải của cáp đủ lớn, đồng thời phải đảm bảo môi trường thông gió và làm mát tốt.

Tỷ lệ tải thiết bị:

Sản xuất liên tục đòi hỏi tải trọng cao và hoạt động ổn định trong thời gian dài. Chúng tôi khuyến nghị loại máy có tải trọng cao hơn giá trị lý thuyết một chút, từ 10% đến 20%.

Khả năng tương thích của hệ thống điều khiển.

Máy hàn cảm biến hiện đại được trang bị nhiều mô-đun điều khiển thông minh PLC, có thể tự động khớp các chức năng về công suất đầu ra, điều khiển vòng kín nhiệt độ, giám sát mối hàn, v.v. và lựa chọn model theo độ phức tạp của dự án.

Công thức thực nghiệm và gợi ý thực tế để lựa chọn công suất

Nếu bạn là người mới bắt đầu, sau đây là một số quy tắc đơn giản.

Ống thép hàn (đường kính≦60mm)= công suất đầu ra khuyến nghị: 20 ~ 60kw.

Ống hàn có độ dày trung bình (đường kính 60 ~ 120mm) = công suất đầu ra khuyến nghị: 80 ~ 200kW.

Hàn ống thành dày hoặc thanh lõi= công suất đầu ra khuyến nghị: 300kw trở lên.

Mối hàn nhỏ 5 mảnh, đầu ra đề xuất :5 ~ 15kw

Ngoài ra, còn có hai lời khuyên thực tế.

Trao đổi với kỹ sư thử nghiệm mẫu của nhà sản xuất, để đội ngũ kỹ thuật mô phỏng công suất theo kích thước, vật liệu và thời gian gia nhiệt của công trình của bạn;

Công suất đầu ra có thể được điều chỉnh linh hoạt cho các quy trình khác nhau, ưu tiên thiết bị có thể điều chỉnh công suất.

Thứ năm, hãy xem xét vấn đề tiết kiệm năng lượng và bảo trì nói chung.

Công suất không chỉ quyết định hiệu suất hàn mà còn ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng và tuổi thọ của máy. Khi lựa chọn máy, bạn nên kết hợp giữa tính kinh tế và tính bền vững:

Ttỷ lệ hiệu quả năng lượng.

Việc lựa chọn công nghệ biến đổi ngược IGBT, hệ thống điều khiển số tần số cao, máy hàn cảm ứng có thể cải thiện hiệu quả hiệu suất năng lượng từ 10% ~ 20%.

Thiết kế hệ thống làm mát

Công suất càng cao thì lưu lượng và nhiệt độ nước làm mát càng cao. Hệ thống làm mát tốt có thể kéo dài tuổi thọ của cuộn dây và bộ nguồn.

Chi phí bảo trì dài hạn.

Vận hành tải cao do quá tải sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng của cuộn dây. Việc bố trí nguồn điện phù hợp và bảo trì thường xuyên là chìa khóa cho hoạt động ổn định lâu dài.

Thương hiệu và dịch vụ chăm sóc sau bán hàng:

Chúng tôi khuyên bạn nên chọn nhà sản xuất có hỗ trợ kỹ thuật và nguồn cung cấp thiết bị ổn định. Thiết bị công suất lớn khi ngừng hoạt động sẽ gây ra tổn thất lớn, do đó dịch vụ hậu mãi đáng tin cậy là rất quan trọng.

Tóm lại

Việc lựa chọn máy hàn cảm ứng điện phù hợp là một quyết định kỹ thuật cũng như kinh tế. Bạn có thể rút ngắn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Lý tưởng cho các công ty là tìm ra cách phân bổ công suất " đúng đắn" dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế và các thông số quy trình của họ, thay vì " càng nhiều công suất càng tốt."

Trong quá trình lựa chọn, chúng tôi hợp tác với các nhà sản xuất giàu kinh nghiệm để nhanh chóng chốt phương án thiết bị tối ưu thông qua thử nghiệm mẫu và xác minh thông số, đồng thời tối đa hóa tỷ lệ đầu vào/đầu ra.